Vid tillverkning av dubbelplåtsfolie är valsningen av aluminiumfolie uppdelad i tre processer: grovvalsning, mellanvalsning och slutvalsning. Ur ett tekniskt perspektiv kan det grovt delas från tjockleken på rullutgången. Eller lika med 0.05 mm är grovvalsning, utgångstjockleken är mellan 0.013~0,05 mm är medelvalsning, och den enkla färdiga produkten och dubbel valsad färdig produkt med utgångstjocklek mindre än 0,013 mm är slutvalsning. Grovvalsning liknar rullningsegenskaperna för aluminiumplåt och -band. Kontrollen av tjockleken beror huvudsakligen på rullkraft och efterspänning. Bearbetningshastigheten för grovvalsning är mycket liten. Dess särart har huvudsakligen följande aspekter:
1. Valsning av aluminiumband. För att göra aluminiumremsan tunnare beror huvudsakligen på rullkraften, så den automatiska styrmetoden för plåttjockleken är baserad på det konstanta rullgapet som huvudstyrsätt för AGC, även om rullkraften ändras, kan tjockleken erhållas genom att justering av rullgapet när som helst för att hålla rullgapet vid ett visst värde. Konsekvent plåt och remsa. Från rullning av aluminiumfolie till rullning med medelhög finish, eftersom tjockleken på aluminiumfolien är extremt tunn, är det lättare att öka rullkraften under rullning för att göra rullen elastiskt deformerad än det rullade materialet för att producera plastisk deformation. Den elastiska tillplattan av rullen är omöjlig. Försummat bestämmer valsens vårrullning och tillplattning att i aluminiumfolievalsningen kan rullkraften inte längre spela samma roll som att rulla plåten. Aluminiumfolievalsning rullas vanligtvis utan rullgap under konstanta tryckförhållanden, och tjockleken på aluminiumfolien justeras. Det beror främst på den justerade spänningen och rullhastigheten.
2. Stapelrullning. För ultratunn aluminiumfolie med en tjocklek mindre än 0.012 mm (tjockleken är relaterad till arbetsvalsens diameter), på grund av rullens elastiska tillplattadhet är det mycket svårt att använd enkelarksrullningsmetoden, så dubbelrullningsmetoden används. Metoden att tillsätta smörjolja mellan två ark av aluminiumfolie och rulla ihop dem (även känd som stack rolling). Stapelvalsning kan inte bara rulla ut extremt tunn aluminiumfolie som inte kan produceras genom enstaka arkvalsning, utan också minska antalet trasiga remsor och förbättra arbetsproduktiviteten. Med denna process kan enkelsidig slät aluminiumfolie på 0,006 mm till 0,03 mm produceras i omgångar.
3. Hastighetseffekt. Under rullningsprocessen av aluminiumfolie kallas fenomenet att foliematerialets tjocklek blir tunnare med ökningen av rullningsgraden hastighetseffekten. Förklaringen av hastighetseffektmekanismen behöver fortfarande studeras på djupet. Orsakerna till hastighetseffekten anses generellt ha följande tre aspekter:
a. Friktionstillståndet mellan arbetsvalsen och valsmaterialet förändras. Med ökningen av valshastigheten ökar mängden smörjolja som tas in, så att smörjtillståndet mellan valsen och valsmaterialet ändras. Friktionskoefficienten minskar, oljefilmen blir tjockare och tjockleken på aluminiumfolien minskar i enlighet därmed.
b. Förändringar i själva valsverket. I ett valsverk med cylindriska lager, när valshastigheten ökar, kommer valshalsen att flyta i lagret, så att de två interaktivt laddade valsarna kommer att röra sig mot varandra.
c. Bearbetningsmjukning när materialet deformeras genom valsning. Valshastigheten för höghastighetsvalsverket av aluminiumfolie är mycket hög. Med ökningen av rullningshastigheten ökar temperaturen i rullningsdeformationszonen. Enligt beräkningar kan metalltemperaturen i deformationszonen stiga till 200 grader C, vilket motsvarar en mellanliggande återvinningsglödgning, vilket orsakar arbetsmjukning av valsade material.