Belagd aluminiumfolie bildas efter ytbehandling på basis av icke belagd aluminiumfolie. Förutom den kemiska sammansättning, mekaniska egenskaper och geometriska dimensioner som krävs av ovan nämnda obelagda aluminiumfolie bör den även ha goda form- och beläggningsegenskaper.
1. Formen på aluminiumfolien
För det första kräver tillverkningsprocessen av belagd aluminiumfolie att aluminiumfolien har en bra form, vilket är en förutsättning för tillverkning av belagd aluminiumfolie. Enheten för att mäta plåttypindex är I. Allmän beläggningsproduktionsutrustning kräver en plåtform inom 20-40I. Om det är högre än detta värde måste ett spänningsriktsystem läggas till framför beläggningsutrustningen. Generellt är aluminiumbandets löpväg för beläggningsutrustningen lång, och det finns många bearbetningsprocedurer och styrrullar. Därför, om spänningsriktningssystemet inte är utrustat, när plåtformen inte är bra, är det lätt att vikas under drift, vilket resulterar i att den inte kan producera. Tillverkningsprocessen för luftkonditioneringen har också högre krav på formen på aluminiumfolien. Generellt använder produktionslinjen för värmeväxlarplåtstansning vakuumsugkoppar för att överföra aluminiumfolie. Om formen på aluminiumfolien inte är bra och ytan är ojämn, kommer vakuumsugmetoden för aluminiumfolie inte att fungera normalt. Därför är plattformen inte bara en viktig teknisk indikator på belagd aluminiumfolie, utan även obelagd aluminiumfolie.
2. Beläggningsprestanda
Som tidigare nämnts finns det många sorters belagda aluminiumfolier för värmeväxlare. De belagda aluminiumfolierna som används på marknaden är huvudsakligen hydrofila aluminiumfolier. Därför kommer endast beläggningsprestandaindikatorerna för hydrofila aluminiumfolier att diskuteras här.
3. Beläggningstjocklek
Det finns ingen hård regel för tjockleken av beläggningsfilmen på ytan av aluminiumfolien, och den är vanligtvis under 3/1m. Eftersom priset på beläggningar i allmänhet är dyrare, ju tunnare beläggningsfilmtjockleken kontrolleras under förutsättningen att prestandakraven uppfylls, desto lägre blir produktionskostnaden. Tjockleken på beläggningen påverkar direkt beläggningens olika prestandaindikatorer, så beläggningstjockleken på ytan av aluminiumfolien måste vara enhetlig.
4. Beläggningsvidhäftning
Beläggningsvidhäftning är en indikator på hur snabbt en aluminiumfolie binds till sin ytbeläggning. Om beläggningsvidhäftningen är för liten kommer beläggningsfilmen på ytan av den belagda aluminiumfolien lätt att falla av under vidare bearbetning och användning, vilket allvarligt kommer att påverka vikten av den belagda aluminiumfolien. Därför, ju starkare beläggningsvidhäftningen är, desto bättre. I allmänhet kan beläggningsvidhäftning endast detekteras kvalitativt, och dess huvudsakliga detektionsmetoder inkluderar nötningsbeständighetstest, reptest och koppningsmetod.
5. Hydrofila egenskaper
Efter att den hydrofila aluminiumfolien har använts under en tid kommer ytans hydrofila prestanda att påverkas av olika miljöfaktorer. Därför är den hydrofila prestandan i allmänhet uppdelad i den initiala hydrofila prestandan och den hydrofila prestandan efter miljöresistenstestet. Kvaliteten på hydrofil prestanda mäts huvudsakligen av storleken på en vinkel. Det initiala hydrofilitetskravet för allmänna produkter är ett<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Korrosionsbeständighet
Korrosionsbeständighet återspeglas huvudsakligen i tre aspekter: en är alkalibeständighet. Eftersom smörjoljan på värmeväxlarplattans yta behöver avlägsnas med ett alkaliskt rengöringsmedel krävs att den funktionella beläggningen på ytan av aluminiumfolien måste ha en viss grad av alkalibeständighet. , Det krävs i allmänhet att blötläggas i 20 procent NaOH-lösning i 3 minuter utan att skumma; den andra är saltspray-korrosionsbeständighet, vanligtvis i testtillståndet 35 oC, kräver 3 procent saltspraymiljö 500 timmar utan korrosionsfläckar. Saltsprayens korrosionsbeständighet är direkt relaterad till värmeväxlingsfenornas livslängd. I kustområden ställs det, på grund av den höga salthalten i luften, höga krav på värmeväxlingsfenornas korrosionsbeständighet mot saltstänk; den tredje är värme- och fuktmotståndsprestanda, det vill säga korrosionsbeständigheten för långtidslagring vid en viss temperatur och luftfuktighet. sex. Denna prestanda är också en viktig indikator för att mäta väderbeständigheten hos värmeväxlarens fenor.